Pini-Key - Линия для изготовления топливного брикета Pini Key

Шнековый способ прессования брикета Pini Key.

Линия предназначена для изготовления топливного брикета типа Pini Key, характеризующегося шнековым способом прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка брикета осуществляется колесом с ножами сразу после выхода из ствола экструдера. Лини построена на базе экструдера ЕВ-350 и сушильного комплекса АВМ-065.

Исходное сырье и конечный продукт:

Экструдер предназначен для получения брикета из шелухи подсолнечника, гречихи, риса а также из древесной опилки. Производительность экструдера 350кг/час, но при переработке лузги подсолнечника производительность получается 500кг/час стабильно в течении всей смены. Фракция исходного сырья должна быть 2-8мм. (в основном касаемо опилок) и влажностью 4-8%. Плотность получаемого брикета выходит 1100кг/м.куб на опилках и около 1000 на другом сырье. Влажность брикета 2,7% , а зольность порядка 0,5-3% в зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом.

Требование к помещению:

Размещение линии осуществляется вдоль помещения, что обуславливается технологическим циклом. В данный момент линия смонтирована на площади 250м.кв., 6м. на 42м. с высотой потолка 8м. Оборудование размещено вдоль стены в следующей последовательности: теплогенератор, диффузор и конвеер подачи сырья в сушильный барабан, сушильный барабан, главный циклон. Шнековый конвеер подачи сухого сырья в экструдер, экструдер, вытяжной тонель, стол приема брикета. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 6м. При работе в данное помещение завозилось два камаза с прицепом шелухи подсолнечника, которые перерабатывались за три 12-ти часовые смены, и одновременно распологалось 40т. брикета на поддонах. Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения. Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное оборудование.

Требования к сети:

Установленная мощность оборудования 70кВт.
1. Двигатель экструдера — 37кВт.
2. Нагреватели ствола экструдера — 11кВт.(включены не постоянно).
3. Двигатель питателя экструдера — 1,5кВт.
4. Двигатель конвеера подачи сухого сырья с сушилки в питатель экструдера — 1,1кВт.
5. Двигатель шлюзового дозатора главного циклона — 0,75кВт.
6. Двигатель главного циклона — 17кВт.
7. Двигатель сушильного барабана — 5,5кВт.
8. Двигатель конвеера подачи сырья в сушильный барабан — 2,2кВт.
9. Двигатель поддува печи — 1,5кВт.
10. Двигатель вытяжной вентиляции экструдера — 5,5кВт.
Удельное потребление электроэнергии на 1т. Брикета — около100кВт.

Комплектность и принцип действия:

1. Теплогенератор: представляет собой печь такой конструкции, которая обеспечивает полное догорание летучих углеводородов выделяющихся при сгорании дров, большую роль играет регенерация (подогрев)воздуха идущего в топку. В обычных печах все это обычно вылетает в трубу, что существенно влияет на кпд а следовательно и уменьшается расход дров. Т.к. температура внутри топки достигает 1100град. на полной мощности (кирпич становится белого каления) теплогенератор выполнен полностью из шамотного кирпича уложенного на мертель. Топочная дверца также зафутерована шамотом обеспечивая её продолжительную работу при высоких температурах;дверца герметична. В печи горит практически все что способно гореть. На практике это обычно древесина свежеспиленных деревьев включая и пни, шпалы, опилка, все что может называтся отходом с пилорам. Можно сжигать все мокрое и гнилое, но иметь ввиду, что теплоотдача будит ниже. Печь розжигается до готовности подавать сырьё на сушку не более 30мин. Тепловая мощность печи 700кВт.

2. Конвеер скребковый: служит для подачи сырья на сушку. Представляет собой две паралельные цепи со скребком посередине приводимые в движение посредством звездочек через цепи мотор-редуктором. На конвеере установлен ворошитель, суть которого в выравнивании слоя сырья обеспечивая этим монотонность подачи сырья. Конвеер нижней частью установлен на полу, откуда начинает свой путь привезенное сырье, а верхняя установленна на диффузоре.

3. Диффузор: соединяет теплогенератор с сушильным барабаном, сверху на горловине установлен верх конвеера; сырье попадает с конвеера на горизонтальную решетку внутри диффузора с которой потоком воздуха сырье вдувается в барабан. Внутренний канал диффузора футерован шамотным кирпичом и служит как искрогаситель. Посредством внешнего канала окружающий воздух через окна в диффузоре попадает во внутренний канал понижая температуру дымовых газов до оптимальных. Внутри диффузора установлена термопара для контроля температуры.

4. Сушильный барабан: имеет внутри развитую поверхность. Продукту нужно пройти три раза вдоль бочки. Каждый из трех (как труба в трубе)каналов имеют лопатки для пересыпания продукта. Поэтому продукт проходит тройную длину барабана при постоянном пересыпании. Барабан установлен на резиновых роликах, которые и приводят его во вращение. К оси ведущего ролика посредством муфты подсоединен вторичный вал редуктора. Вращение с двигателя на редуктор передается посредством ременной передачи. Трехручьевой шкив позволяет быстро изменять скорость барабана без изменения положения двигателя. Барабан может вращатся со скоростью 4;6;8об/мин. На выходе из барабана также установлена термопара для контроля температуры выхода.

5. Главный циклон: предназначен для отделения воздуха от высушенного продукта. Соединяется с барабаном посредством трубы круглого сечения 0,5м. в диаметре. Сверху циклона расположена крыльчатка десятого номера (метр в диаметре). Выходной патрубок имеет шибер для регулировки количества проходящего воздуха.

6. Шлюзовой затвор: находится у основания циклона и его задача выгружать сухое сырье из циклона не допуская подсоса воздуха снизу. Приводится во вращение мотор-редуктором.

7. Шнековый конвеер: предназначен для забора сырья под шлюзовиком и подачи в питатель экструдера. Его длина 4м., основание сделано в виде бункера над которым находится шлюзовик. Здесь-же можно взять пробу на влажность и добавлять сухое сырье.

8. Питатель экструдера: обеспечивает стабильно равномерную подачу сырья в приемный бункер экструдера и регулировку интенсивности подачи от чего зависит и производительность. Питатель имеет свой независимй привод регулируемый частотным преобразователем. Для устранения вероятности зависания сырья в бункере устроен ворошитель в виде вращающегося вала с лопатками.

9. Экструдер: собственно и предназначен для получения брикета. Состоит из сварной рамы на которой установлен двигатель передающий крутящий момент посредством ременной передачи на подшипниковый узел. В окончании подшипникового узла установлен трехсоставной шнек заканчивающийся наконечником. На шнек надевается ствол с установленными в него фильерами. По верх ствола установлены нагреватели. Питателем сырье подается приемный бункер экструдера.Восновании бункера имеется заслонка для перекрывания потока.Ниже расположена перегородка для удаления обратного пара. Подпресовщик (первая ступень шнека) уплотняет и равномерно подает сырье на транспортирующий шнек, витки которого перемещают сырье в камеру направляющей фильеры и далее в фильеры конической камеры прессования. Ствол при помощи нагревателей нагревается до заданной температуры. За счет уменьшения объёма межвиткового пространства и наличию продольных пазов в фильерах, сырье перемещается вдоль оси шнека пресуясь в конической камере и продвигаясь к выходным фильерам. В условиях высокого давления и температуры лигнин содержащийся в сырье расплавляется, сырье уплотняется образуя цельный сплошной четырехгранник с отверстием по центру образованным коническим наконечником.

10. Узел разделения: который при помощи вращающегося колеса с ножами делает надрезы на брикете на равные части. Далее брикет продвигается на угловой отбойник где и происходит отламывание брикета. Двигаясь по наклонному тонелю брикет попадает на приемный стол оператора откуда его можно забирать и складировать.

11. Система аспирации: сосредоточена около экструдера и представляет собой три зонта сосредоточенные над загрузочным бункером экструдера, узлом разделения, и приемным столом. Все три зонта гофрошлангом подключается к пылевому вентилятору обеспечивая отвод пара, дыма и пыли от рабочей зоны.

12. Влагомер: для определения пробы на влажность до и после сушки. Измеряет влажность опилок, шелухи подсолнечника, гречихи и др., всено 52 наименования продукта.

13. Пневмотранспортер: используется в основном для разгрузки машины и перемещения больших массивов сырья поближе к сушилке. При такой транспортировке сырье также теряет часть влаги. Такие включения как камни кусочки бетона и пр. тяжелый мусор также им задерживается.

14. Щит питания и освещение: это металлический шкаф в котором находится электросчетчик с трансформаторами тока на 200А., ручной разоединитель и автомат. От щита идет разводка на все потребители электроэнергии кабеля которых находятся в металлорукаве. В комплек входят и два светильника ( плафоны с лампами ДРЛ-)250. Их дросели и выключатели находятся на этом щите. Со щитом идет силовой кабель питания длиной 35м. Алюминиевый четырехжильный, сечением 96мм.кв.

15. Упаковочный набор: для обвязки брикета по 8кг., 25кг. А также закрепления тонны брикета на поддоне. Это универсальный натяжитель высокого качества для работы с всеми размерами полипропиленовых лент и всеми видами зажимов, зажимы для скоб 12 и 16мм., скоба 12 и скоба 16мм. по ящику а также лента п/п двух видов.

16. Весы: платформенные электронные на 300кг.

Коментарии:

Для демонтажа и погрузки потребуется три дня, перевозится одним камазом длинномером. Для монтажа в зависимости от условий потребуется около недели.

Для обеспечения работы линии потребуется 4 человека. Обязанности распределяются следующим образом:один человек обеспечивает загрузку сырья в конвеер подачи и контролирует печь, второй контролирует работу экструдера и наличие сырья в питателе, третий принимает и складирует готовый брикет, и четвертый запаковывает брикет и переносит на склад.

Консультации линии для изготовления топливного брикета Pini Key:

+38 (050) 2-0000-14
+38 (098) 643-21-21
+38 (093) 807-88-70

Фотографии Линии для топливного брикета Pini Key

Консультации по данному оборудованию:

+38 (098) 643-21-21
+38 (050) 2-0000-14
+38 (093) 807-88-70

Новинка!!! Кран козловой 5 тонн.

Легкий, портативный козловой кран относится к средствам малой механизации.
Смотреть подробнее ...

Новинка!!! Кран козловой 7 тонн.

Легкий, портативный козловой кран относится к средствам малой механизации.
Смотреть подробнее ...

Изготавливаем, проводим монтаж и наладку:

• краны мостовые общего назначения;
• краны мостовые специальные;
• краны мостовые грейферные;
• краны мостовые магнитные;
• краны мостовые магнитно-грейферные;
• краны козловые общего назначения;
• краны козловые специальные;
• краны мостовые однобал. (кран-балки);
• краны мостовые однобал. двух пролетные;
• краны мостовые копровые;
• краны консольные;
• запасные части к крановому оборудованию;

Выполняем:

• разработку конструкторской документации;
• технический осмотр грузоподъемного оборудования;
• ремонт и реконструкцию кранового оборудования;
• монтаж, шефмонтаж, электромонтаж;
• пусконаладочные работы всех видов грузоподъемной техники;

Прессы для сока, винтовые, для вина, фруктовые прессы

Для выжимания сока из плодов, ягод, измельченных фруктов и овощей в домашних условиях.

Винтовые прессы - прессы периодического действия состоят из следующих частей:

• основания, или платформы, в которой укреплен винт;
• корзины для прессуемой массы;
• винта;
• прессующего механизма, называемого «головкой пресса».

Изготавливаем простые в эксплуатации и удобные в домашнем применении деревянные и металлические прессы различного объема.

Пpессы со стальным коpпусом pассчитаны на объем: 5л, 7л, 9л, 12л и 15 литров.
Пpессы с деpевянным коpпусом pассчитаны на объемы: 15л, 48л, 76л, 104л, 138л, 178л и 226 литров.

Платформы прессов можем изготовить из различных материалов дерева, бетона, листовой стали и чугуна.

Деревянная платформа изготовляется из дубовых досок. Деревянные платформы неудобны тем, что они рассыхаются и коробятся. Железная и чугунная платформы под влиянием кислот сусла растворяются. Образующиеся при этом соли железа часто вызывают почернение вина. Для предупреждения этого железные или чугунные платформы мы покрываем эмалью и кислотоупорным лаком.

Специально для Винодельческих хозяйств мы изготавливаем платформы из бетона. Такие пресса мы называем Стационарными Большими, так как они устанавливаются на постоянном месте и перерабатывают большое количество винограда. В этом прессе корзина служит приемником, в котором виноград прессуется, поэтому она должна быть очень прочной и рассчитана на большое сопротивление. Мы их делаем из узких дубовых планок, через которые легко стекает сусло. Кожура винограда между планками не проходит, и корзину можно хорошо обмыть и вычистить.

Деревянные корзины пресса изготовлены из двух половин, которые при сборке пресса соединяются с помощью застежек. Под заказ делаем также прессы с двухъярусными корзинами; они состоят из четырех частей, что имеет практическое значение только в том случае, если корзины высокие.

Изготавливаем также и четырехугольные корзины, но их можно рекомендовать только тогда, когда не требуется полного отжатия сока, например, при получении шампанских виноматериалов. Давление в четырехугольных корзинах распределяется неравномерно, и в углах остается плохо отжатая мезга.

Чем больше диаметр корзины, тем меньшему удельному давлению подвергается выжимаемая масса и труднее стекает сок, так как при выходе ему надо преодолеть большую толщину выжимки. Для хорошего отжатия мезги диаметр корзины пресса не должен превышать 1,2—1,5 м.

Винт у прессов всех систем изготовлен из прочной стали и имеет прямоугольную или трапециевидную нарезку, которая обеспечивает большую прочность и лучшую работу винта.

Общее давление на всю прессуемую поверхность составляет от 4 до 9 кг/см.

Цены:
Пресс для сока на 5л — 650 грн;
Пресс для сока на 7л — 800 грн;
Пресс для сока на 9л — 980 грн;
Пресс для сока на 12 л — 1300 грн;
Пресс для сока на 15 л — 1600 грн.

Доставка по всей территории Украины.

Фотографии Пресса винтового для сока, вина и фруктов

Консультации прессам для сока:

+38 (050) 2-0000-14
+38 (098) 643-21-21
+38 (093) 807-88-70

Консультации по данному оборудованию:

+38 (050) 2-0000-14
+38 (098) 643-21-21
+38 (093) 807-88-70

Приготовьтесь к уморительно веселому приключению с неподражаемой Масяней в главной роли. За шесть лет своего существования эта виртуальная барышня успела сняться в мультфильмах, нарисоваться комиксах, засветиться на телевидении, а вот теперь настала очередь компьютерных игр. Масяня решила попробовать себя на журналистском поприще, устроившись репортером в газету. Но, как и большинство событий, происходящих в жизни Масяни, новое место работы имеет свои подводные камни.

Газета "Рядом с вами" — желтая пресса, специализирующаяся на рассказах о привидениях, вампирах, зеленых человечках и прочей нечисти, которую люди выдумывают, чтобы было нескучно. Вот и вам вместе с Масяней скучать не придется. Складывайте в сумку фотоаппарат, блокнот и ручку, запасайтесь терпением — и в путь! Главное, будьте крайне осторожны: Масяня постоянно отпускает такие шуточки, она откалывает такие номера, что временами от смеха можно попросту надорвать живот.

В ходе игры вам придется решать множество интересных задачек, которые ни в коем случае не поставят вас в тупик, но, тем не менее, изрядно повеселят. Попробуйте, к примеру, сделать фотографию несуществующего призрака, а после этого доставить снимок редактору, миновав капризную секретаршу, которая никого не хочет к нему пускать.

Встроенные мини-игры также порадуют вас увлекательной механикой. Добавьте к этому множество уморительных персонажей: пенсионеров и ясновидящих, а также друзей Масяни — Хрюнделя и Лохматого — и вы получите такой термоядерный коктейль юмора, какого не встретите больше нигде. А уж фирменное звучание голосов в масянинском стиле — это вообще что-то уму непостижимое! В итоге перед вами игра, назвать которую иначе как отвязным и веселым озорством — язык не поворачивается. Очень рекомендуем!

ИГРАТЬ

Кран козловой 3 тонны

Подъемное оборудование

Легкие (портативные) козловые краны относятся к средствам малой механизации погрузочно-разгрузочных операций. Они широко применяются на производственных предприятиях для самых различных видов грузовых работ. Такие портальные козловые краны оптимальны для работ по ремонту различного оборудования или погрузочно-разгрузочных работ с малотоннажным грузом.

Легкий козловой кран представляет собой балочную конструкцию. Таль закрепляется на мост крана, который сварен из профильной трубы. По сравнению с другими типами кранов, портативный козловой кран не только обладает меньшим собственным весом, но и гораздо более дешев. Доступная стоимость и простота конструкции его неотъемлемые достоинства. Управление краном осуществляется с пола вручную или при помощи подвесного пульта.

Как правило, портативные козловые краны перемещают на обрезиненных колесах вручную по ровному и твердому покрытию.

Портативный козловой кран изготавливается с регулируемой высотой подъема. Также легкий козловой кран может быть укомплектован ручными или электрическими талями канатного либо цепного типов.

Консультации по данному оборудованию: +38 (093) 807-88-70

Фотографии Крана козлового 3 тонны

Консультации по данному оборудованию:

+38 (098) 643-21-21
+38 (093) 807-88-70

Новинка!!! Передвижной подъемник грузовой.

Используется для подъема и перевозки тяжелых грузов
Смотреть подробнее ...

Новинка!!! Кран козловой 5 тонн.

Легкий, портативный козловой кран относится к средствам малой механизации.
Смотреть подробнее ...

Новинка!!! Кран козловой 7 тонн.

Легкий, портативный козловой кран относится к средствам малой механизации.
Смотреть подробнее ...

Изготавливаем, проводим монтаж и наладку:

• краны мостовые общего назначения;
• краны мостовые специальные;
• краны мостовые грейферные;
• краны мостовые магнитные;
• краны мостовые магнитно-грейферные;
• краны козловые общего назначения;
• краны козловые специальные;
• краны мостовые однобал. (кран-балки);
• краны мостовые однобал. двух пролетные;
• краны мостовые копровые;
• краны консольные;
• запасные части к крановому оборудованию;

Выполняем:

• разработку конструкторской документации;
• технический осмотр грузоподъемного оборудования;
• ремонт и реконструкцию кранового оборудования;
• монтаж, шефмонтаж, электромонтаж;
• пусконаладочные работы всех видов грузоподъемной техники;

Аэродинамическая сушилка "АС-3"

Оборудование для сушки и измельчения

Аэродинамическая сушилка "АС-3" - энергоэффективный комплексный агрегат для одновременной сушки и измельчения сыпучих дисперсных материалов.

Предназначена для приготовления из практически любой биомассы (отходов древесины, лигнина, торфа, с/хоз. отходов) сухой мелкодисперсной муки для дальнейшего высокоэффективного сжигания в пылевых горелках котельных, эл.станций, и ТЭЦ. Также данная сушилка может измельчать биомассы в производстве биотоплива (топливных гранул и брикета).

На сегодняний день, Торф широко используется в мире как источник тепловой и электрической энергии. Он также применяется в качестве плодородного грунта. Из торфа изготавливают как топливные брикеты, так и гранулы с высокой теплотворной способностью (15-18 МДж/кг).

Применение аэродинамической сушилки является наиболее целесообразным для сушки торфа и позволяет достичь эффективное удаление влаги при относительно низкой температуре (100-150° С) за счет высокой скорости осушающего агента.

Комплектность

В состав аэродинамической сушилки входят:
1. Корпус в сборе с ротором шахтной мельницы и приводом;
2. Лопастной дозатор (для дозированной подачи сырья) с приводом;
3. Дросельная заслонка (для регулировки скорости потока воздуха) с дистанционным регулированием;
4. Паспорт.

Фотографии Сушки торфа

Дезинтегратор "ДМ-3"

Дезинтегратор предназначен для измельчения сыпучих, порошковых и зернистых материалов до порошков с размерами частиц 0,04 ... 0,1 мм.

Область применения:

• производство строительных материалов;
• производство комбикормов;
• химическая промышленность;
• переработка угля.

Дезинтегратор применим для измельчения песка, отсева дробления щебня, мела, известняка, соли, наполнителей, полимеров, угля, зерновых и т.д.

Комплектность

- Измельчитель-дезинтегратор - 1 шт.
- Рама дезинтегратора - 1 шт.
- Двигатель АД - 1690 М2У3 - 2 шт.
- Шкаф управления асинхронными двигателями - 1 шт.

Устройство и принцип работы

Дезинтегратор состоит из подставки, на которой установлен корпус Дезинтегратора с двумя электродвигателями, вращение от которых передается встроенным в корпус двум роторам через соосные приводные валы.

На приводных валах закреплены монтажные диски, которые служат для крепления рабочих дисков, корзин: закрытой и открытой.

На рабочих дисках по концентрическим окружностям расположены ряды пальцев - бил втулочного типа. Каждый ряд пальцев одного диска свободно входит между рядами пальцев другого диска.

На валу дезинтегратора, проходящего под загрузочным бункером, выполнены винтовые канавки для напорной подачи материала в помольную камеру Дезинтегратора.

Помольная камера дезинтегратора образована корпусом - кожухом и пластиной корпуса. На корпусе - кожухе и пластине корпуса установлены подшипниковые опоры, загрузочный бункер, разгрузочный фланец, площадки крепления электродвигателей, защитные корпуса решенной передачи.

На подставке Дезинтегратора установлены роликовые опоры, которые позволяют отвести пластину корпуса в положение открытой камеры и получить доступ к рабочим органам Дезинтегратора.

Работает дезинтегратор следующим образом:

Предварительно подготовленный материал, очищенный от механических примесей, (фракция материала, поступающего на Дезинтегратор не должна превышать + 12 мм) подается в загрузочный бункер Дезинтегратора. При этом количество подаваемого материала должно регулироваться в зависимости от его влажности. Чем больше влажность материала, тем меньше производительность Дезинтегратора.

Материал, подлежащий измельчению, через загрузочный бункер на боковой пластине корпуса, подается к центральной части рабочего диска закрытой корзины и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам вращающихся во встречных направлениях пальцев - бил. Последовательные удары приводят к быстрому разрушению обрабатываемого материала, который через разгрузочный фланец выгружается из Дезинтегратора.

Фотографии Дезинтегратора ДМ-3

Консультации по данному оборудованию:

+38 (098) 643-21-21
+38 (050) 2-0000-14
+38 (093) 807-88-70

Новинка!!! Печка на дровах, твердом топливе «Кельн-5»

Не требует специализированного монтажа и эффективно использует свободное пространство.
Смотреть подробнее ...

123456